Общая характеристика требуемых деталей, узлов (комплектующих изделий) и готовой продукции

При производстве стеклокерамики (включая керамику) используются следующие ГОСТы:

) ГОСТ 473.3-81 Изделия химически стойкие и термостойкие керамические. Метод определения водопоглощения

) ГОСТ 473.6-81 Изделия химически стойкие и термостойкие керамические. Метод определения предела прочности при сжатии

3) ГОСТ 26406-84 Посуда фарфоровая и фаянсовая. Метод определения сопротивления изгибу

4) ГОСТ 21286-82 Каолин обогащенный для керамических изделий. Технические условия

5) ГОСТ 473.7-81 Изделия химически стойкие и термостойкие керамические. Метод определения предела прочности при разрыве

6) ГОСТ Р ИСО 6486-1-2007 Посуда керамическая, стеклокерамическая и стеклянная столовая, используемая в контакте с пищей. Выделение свинца и кадмия. Часть 1. Метод испытания

7) ГОСТ Р ИСО 6486-2-2007 Посуда керамическая, стеклокерамическая и стеклянная столовая, используемая в контакте с пищей. Выделение свинца и кадмия. Часть 2. Допустимые пределы.

Общая краткая характеристика технологических процессов производственной подсистемы предприятия

Производство стеклокерамики на основе переработке топливных зол (золоситаллы).

Золоситаллы представляют собой стеклокристаллические (микрокристаллические) материалы, получаемые путем направленной (катализированной) кристаллизации стекол специальных составов, протекающей в объеме заранее отформованного изделия. Золоситаллы состоят из одной или нескольких кристаллических фаз, равномерно распределенных в стекловидной фазе.

Главная особенность золоситаллов (стеклокерамики) - тонкозернистая равномерная стеклокристаллическая структура, обусловливающая сочетание высокой твердости и механической прочности с отличными электроизоляционными свойствами, высокой температурой размягчения, хорошей термической и химической стойкостью. В ситаллах, изготовленных из светочувствительных стекол, получают непрозрачные белые или цветные трехмерные изображения. Различная растворимость кристаллической и прозрачной стекловидной фаз открывает возможности получения выпуклого изображения и производства из фотоситаллов технических изделий с сеткой прецизионно выполненных отверстий любого сечения.

Технология золоситаллов включает стадии:

· подготовка сырья;

· приготовления шихты;

· варки стекломассы;

· формовки изделий (прессование, ручное выдувание);

· специальной термической обработки;

После процесса производства полученное изделие проходит контроль качества, затем его упаковывают и отправляют на склад готовой продукции.

Рассмотрим схему производства (диаграмму Санкея)

Диаграмма Санкея - это упрощенный чертеж технологической схемы данного производства. Каждый процесс отображается в виде блока, имеющего несколько входов и выходов; связи отображаются направленной линией.

Подготовка сырья -

Обработка сырья сводится к очистке песка и других компонентов от нежелательных примесей, тонкому измельчению и просеиванию материалов.

1. Приготовление шихты

, т.е. сухой смеси материалов, состоит в отвешивании компонентов согласно рецептуре и тщательном их перемешивании до полной однородности. Более прогрессивным методом является изготовление из шихты брикетов и гранул; при этом сохраняется однородность шихты, ускоряется варка. Варку стекломассы из шихты осуществляют в ваннах и горшковых печах при максимальной температуре 1250-1350°С.

2. В процессе варки

происходят сложные физико-химические превращения и взаимодействия сырьевых материалов с образованием и плавлением силикатов и свободного кремнезема. С помощью осветлителей стекломассу освобождают от газовых включений, тщательно перемешивают до достижения однородности по составу и вязкости. При нарушениях режимов обработки сырья, приготовления шихты и варки образуются дефекты стекломассы в виде нежелательных цветных оттенков и посторонних включений - стекловидных (свиль, шлир), газовых (пузырь, мошка), кристаллических (камни).